非金属织物补偿器的一种构成其工作主体的弹性元件是非金属材质,通常是纤维织物,所以又称织物补偿器(膨胀节、伸缩节)。
非金属补偿器良好的综合性能.使其在许多工程领域得以广泛应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用非金属补偿器。
该产品广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂,火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫,除尘设备,空气加热,助流鼓风等设备的出入口处,它都大大优于金属伸缩节,因此深得用户的一致好批评,得到大力推广应用。
非金属织物补偿器的一种构成其工作主体的弹性元件是非金属材质,通常是纤维织物,所以又称织物补偿器(膨胀节、伸缩节)。
非金属补偿器良好的综合性能.使其在许多工程领域得以广泛应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用非金属补偿器。
该产品广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂,火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫,除尘设备,空气加热,助流鼓风等设备的出入口处,它都大大优于金属伸缩节,因此深得用户的一致好批评,得到大力推广应用。
产品特点:
1、补偿膨胀:可以补偿多方向,大大优于只能单式补偿的金属补偿器。
2、补偿安装误差,由于管道联接过程中,系统误差在所难免,纤维补偿器较好的消除安装安装误差。
3、消声隔振:纤维织物、保湿棉本身具有吸声、隔振功能,能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。
4、无反推力:由于主体材料为纤维织物、无力的传递。用纤维补偿器可简化设计、避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。
5、良好的耐高温、耐腐蚀性:使用的氟塑料、有机硅材料较好的耐高温和耐腐蚀性能。
6、密封性好:有比较完善的生产装配系统,纤维补偿器基本无泄漏。
7、体轻、结构简单、安装维修方便。
8、价格低于金属补偿器,质量优于进口产品。价格是进口产品的1/2-1/5。
应用范围
1、锅炉厂 2、水泥厂 3、钢铁厂、熔炼炉、焚烧炉 4、热电厂及核电站 5、空调送风系统 6、玻璃厂、矿业 7、石油化工企业 8、空所及煤所清洁厂 9、风机厂 10、铝厂和碳素厂补偿器安装和使用要求:
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
序号 | 设计温度 | 温度等级代号 | 圈带组成类别 | 接管材质 | 导流筒材质 | 备注 |
1 | T≤350℃ | A | Ⅰ | Q235A | Q235A | 隔热保温层填充硅酸铝纤维棉, 耐热衬里采用迷宫式结构 |
2 | 350℃ | B | Ⅱ | Q235A、16Mn | 16Mn | |
3 | 650℃ | C | Ⅲ | 16Mn | 16Mn |
序号 | 名称 | 材料 | 数量 |
1 | 法兰 | Q253 A3 | 2件 |
2 | 内套筒 | A3 | 1件 |
3 | 外套筒 | A3 | 1件 |
4 | 纤维织物 | 玻纤布 | 1层 |
5 | 隔热层 | 岩棉、石棉绒 | 适量 |
6 | 限位器 | Q235 35#螺栓 | 4-12套 |
7 | 螺栓 | 35# | 定量 |
安装长度L | 横向位移 | 角向位移 | |||
压(-) | 伸(+) | 圆形 | 矩形 | ||
300 | -30 | +10 | 15 | 11 | 8 |
350 | -45 | +15 | 23 | 16 | 8 |
400 | -60 | +20 | 30 | 21 | 8 |
450 | -75 | +25 | 37 | 26 | 8 |
500 | -90 | +30 | 45 | 31 | 10 |
550 | -105 | +35 | 53 | 37 | 10 |
600 | -120 | +40 | 60 | 43 | 10 |
650 | -135 | +45 | 68 | 48 | 10 |
700 | -150 | +50 | 75 | 53 | 10 |
750 | -165 | +55 | 83 | 59 | 12 |
800 | -180 | +60 | 90 | 64 | 12 |
850 | -195 | +65 | 98 | 69 | 12 |
900 | -210 | +70 | 105 | 74 | 15 |
950 | -225 | +75 | 112 | 79 | 15 |
1000 | -240 | +80 | 120 | 85 | 15 |
注:用户如需超出表安装长度,仍可设计制造。 |
圆形产品 规格 | Dw | D1 | D2 | D3 | b | n | Φd |
mm | |||||||
Φ108 | 108 | 200 | 164 | 110 | 10 | 4 | 10 |
Φ156 | 159 | 251 | 215 | 161 | 8 | ||
Φ219 | 219 | 311 | 275 | 211 | |||
Φ273 | 273 | 365 | 330 | 275 | 12 | ||
Φ325 | 325 | 427 | 385 | 327 | |||
Φ377 | 377 | 479 | 435 | 379 | 12 | ||
Φ426 | 426 | 528 | 490 | 428 | |||
Φ480 | 480 | 595 | 540 | 483 | 12 | ||
Φ530 | 530 | 645 | 600 | 533 | |||
Φ630 | 630 | 745 | 700 | 633 | 16 | ||
Φ720 | 720 | 843 | 800 | 723 | |||
Φ820 | 820 | 943 | 900 | 823 | 20 | 14 | |
Φ920 | 920 | 1043 | 1000 | 923 | |||
Φ1020 | 1020 | 1153 | 1100 | 1023 | 14 | ||
Φ1120 | 1120 | 1253 | 1200 | 1123 | |||
Φ1220 | 1220 | 1353 | 1300 | 1223 | |||
Φ1320 | 1320 | 1453 | 1400 | 1323 | 24 | ||
Φ1420 | 1420 | 1553 | 1500 | 1423 | 16 | 28 | |
Φ1820 | 1820 | 1963 | 1910 | 1823 | 16 | ||
Φ2020 | 2220 | 2363 | 2310 | 2223 | 32 | ||
Φ2220 | 2220 | 2363 | 2310 | 2223 | 18 | 36 | |
Φ2420 | 2420 | 2563 | 2510 | 2423 | 40 | ||
Φ2820 | 2820 | 2983 | 2915 | 2823 | 20 | 44 | 18 |
Φ3220 | 3220 | 3883 | 3315 | 3223 | 22 | 52 | |
Φ3620 | 3620 | 3783 | 3715 | 3623 | 18 |
安装要求
1、法兰螺栓应逐步均匀的加压拧紧,所螺丝栓松紧度尽可能一致。使用条件恶劣的场合,除加平垫外可添加弱簧垫圈,以防螺母松动。
2、补偿器与配套平焊法兰之间应按工作温度先用相应橡胶石棉垫片。
3、在试行时,应将补偿器限位螺丝作适当调整,便于产品伸长或压缩。
4、焊管连接时,应将限位螺丝适当松动,防止将补偿器限位板拉弯或产品变形。
5、焊接作业时作遮盖物遮住橡胶(织物)表面,防止焊渣损伤产品。
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