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曲管压力平衡式波纹膨胀节

曲管压力平衡式波纹膨胀节

名称:曲管压力平衡式波纹膨胀节
标签:平衡压力平衡式波纹膨胀节

产品用途:产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网
产品型号:曲管压力平衡式

曲管压力平衡式波纹膨胀节的两端各有一个工作波纹管,中间有一个平衡波纹管,膨胀节通过受力构件(大拉杆或舌管)来承受内压推力。因此管系只需中间固定支架。此类膨胀节只能吸收轴向位移。


 

出租/出售电话:18638132051 邮箱:654011530@qq.com
产品概述

曲管压力平衡式波纹膨胀节由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

      曲管压力平衡式波纹膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。


产品特点

一、曲管压力平衡式波纹膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。

二、曲管压力平衡式波纹膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨 胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向 或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素: 管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。


产品用途

曲管压力平衡式波纹膨胀节性能特点:主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力,用于不允许有较大推力的场合。

        曲管压力平衡式波纹膨胀节应用范围:多安装在管道方向转向处(如L型、Z型管道等)或与设备相连的空间管道上,以及泵、压缩机、汽轮机等对载荷敏感的管道系统,且能吸振降燥,消除管道热应力,保证设备安全运行。

       产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。

曲管压力平衡式波纹膨胀节安装使用注意事项:

        1、此类膨胀节一般应用在架空的直线上,水平安装。

        2、膨胀节安装完毕后,所有的小拉杆需拆除。

        3、为减少膨胀节对支座的弹性反力,在安装前可对此类膨胀节进行预拉或预压(可通过调整其上的小拉杆实现)。     


产品示意图

2.jpg

技术参数
公称通径
DN
mm
总波数
n
n1/2n2
n1大管波数
n2小管波数
压力等级Mpa
径向外形尺寸
mm
压力对应的产品长度Lmm
0.25
0.6
接管J型
法兰F型
轴向补偿量mm
轴向刚度N/mm
0.25Mpa
0.6Mpa
0.25Mpa
0.6Mpa
0.25Mpa
0.6Mpa
600
12
4/8
82/1050
53/4410
1173
1220
2000
2250
2024
2274
18
6/12
123/700
80/2940
2300
2600
2324
2624
24
8/16
165/525
106/2220
2700
2950
2724
2974
700
12
4/8
82/1347
54/4945
1331
1365
2000
2250
2024
2274
18
6/12
123/898
80/3297
2300
2600
2324
2624
24
8/16
163/674
108/2473
2700
2950
2724
2974
800
12
4/8
98/1003
45/7228
1474
1520
2000
2250
2024
2274
18
6/12
146/668
68/4819
2300
2600
2324
2624
24
8/16
195/501
90/3614
2700
2950
2724
2974
900
12
4/8
106/1075
55/4628
1634
1670
2000
2250
2024
2274
18
6/12
159/716
83/3085
2300
2600
2324
2624
24
8/16
212/537
110/2314
2700
2950
2724
2974
1000
12
4/8
108/1136
54/5042
1808
1840
2000
2250
2024
2274
18
6/12
162/758
82/3362
2300
2600
2324
2624
24
8/16
215/568
108/2521
2700
2950
2724
2974
注:根据用户需求,我公司可以提供其他特殊型号的管道设备。
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