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轴向外压式波纹管膨胀节

轴向外压式波纹管膨胀节

名称:轴向外压式波纹管膨胀节
标签:波纹管轴向外压式波纹管膨胀节

产品用途:系列产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力
产品型号:轴向外压式

轴向外压式波纹管膨胀节习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。


 

出租/出售电话:18638132051 邮箱:654011530@qq.com
产品概述

  轴向外压式波纹管膨胀节习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

  一、轴向外压式波纹管膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。

二、轴向外压式波纹管膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。

三、轴向外压式波纹管膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨 胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向 或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素: 管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。


产品特点

轴向外压式波纹管膨胀节的性能特点:

        轴向外压式波纹管膨胀节由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。波纹管受外压作用,封闭和抗弯性好,可吸收大移位量。可做成单式、复式、双向等形式。轴向外压式波纹管膨胀节主要吸收轴向位移,具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。


产品用途

轴向型外压波纹补偿器设计*,结构合理,体积轻巧,装卸方便,具有耐高、低温,耐高压,耐腐蚀,抗疲劳等特点。 系列产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。

轴向外压波纹补偿器的使用说明:

       1.轴向外压波纹补偿器主要用于吸收管道的轴向位移,补偿器受压时波纹管受拉(压)。

       2.轴向外压波纹补偿器具有补偿量大、保温性能好、稳定性好,适用于管道架宁、地空和无沟敷设等各种敷设形式以及残余介质可以以排除等优点;但由于相同公称通径下起有效面积大于相对应的其他轴向波纹补偿器,所以对管路的内压推力较大,固定支架须牢固可靠;

       3.疏水口、排气口的设置按用户要求配装。

轴向型波纹补偿器对管系及管架设计的要求:

        1.安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端,弯头,变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架.主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

        2.在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型补偿器。

产品示意图

1.jpg

技术参数
通径DN
长度mm
波数
压力等级MPa
波纹管有效面积cm2
大外径尺寸mm
0.6
1.0
1.6
轴向补偿量mm/刚度N/mm
50
432
10
41/231
39/255
37/286
81
270
654
20
82/116
78/126
74/143
65
488
10
41/231
39/255
37/286
82
290
756
20
82/116
78/126
74/143
80
506
9
56/196
53/232
50/278
121
308
789
18
11/298
106/116
100/139
100
532
8
61/167
57/218
54/256
180
336
789
16
122/84
114/109
108/128
125
616
8
82/278
78/301
75/320
257
368
966
16
164/129
156/151
150/160
150
950
8
124/125
112/154
89/330
535
450
1540
16
250/56
210/87
160/113
200
950
8
130/155
100/126
70/409
779
505
1550
16
250/75
200/113
160/205
250
1080
8
161/111
130/162
105/378
1075
566
1800
16
320/50
260/94
201/119
300
1090
8
161/138
130/194
100/338
1269
600
1820
16
320/54
260/100
200/168
350
1090
8
165/165
132/221
99/438
1619
676
1820
16
320/71
250/121
200/218
400
1110
8
162/164
132/290
101/468
2008
710
1840
16
310/76
251/145
190/268
450
1110
8
152/131
132/339
100/532
2428
768
1840
16
301/81
251/170
190/245
500
1475
6
190/180
150/515
150/765
3473
975
2450
12
371/90
300/175
300/298
600
1540
6
195/231
150/154
140/765
4766
1090
2540
12
391/121
290/364
280/480
700
1540
6
200/222
155/601
150/832
6068
1190
2540
12
400/112
300/400
290/478
800
1540
6
201/200
164/497
150/897
7528
1290
2540
12
400/135
321/451
299/583
900
1605
6
220/206
230/635
220/765
9328
1460
2685
12
430/154
460/337
442/338
1000
1605
6
220/356
230/615
220/763
1118
1560
2685
12
430/268
460/303
442/418
1100
1605
6
210/273
230/654
221/754
13066
1660
2685
12
428/187
460/647
442/414
1200
1605
6
210/308
230/757
221/832
15170
1760
2685
12
420/104
460/488
443/601
1300
1605
6
220/356
230/864
221/864
17432
1860
2685
12
410/132
450/432
435/626
1500
1605
6
212/398
231/645
226/889
19851
1960
2685
12
410/198
450/466
430/665
1600
1605
6
201/321
230/978
220/984
22427
2060
2685
12
400/187
449/422
432/665
注:根据用户需求,我公司可以提供其他特殊型号的管道设备。
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